Habiendo visto una torre así, nunca habría adivinado para qué era. ¡Una especie de pipa! Los jugadores probablemente sugerirán inmediatamente tal opción que las flechas estaban colocadas en estas torres y disparaban al enemigo.
¿Fue realmente así? Vamos a averiguar …
La torre de tiro, Bristol, Inglaterra.
Hacer tiros en el siglo XVIII era una tarea ardua. Primero necesitas derretir un trozo de plomo, verterlo en un molde, dejarlo enfriar, sacarlo, lavarlo … y así sucesivamente, miles de veces, dependiendo del tamaño de tu ejército.
norte
Pero el industrial William Watts convirtió la toma de fotografías en un procedimiento simple y extremadamente eficiente. Un día vio la lluvia y notó que las gotas de agua que volaban en el aire tenían una forma redondeada perfecta. Si esto le sucede al agua, ¿por qué no le sucede al plomo fundido ?, se preguntó William.
La torre de tiro de Dubuque, Iowa.
Para esto, construyó una torre especial, desde el piso superior de la cual se vertió plomo fundido. El plomo líquido se desintegró en gotitas esféricas y se congeló mientras aún estaba en vuelo. Para evitar que el disparo que caía se deformara y finalmente se enfriara, se dispuso un charco de agua al pie de la torre. Todo lo que William tenía que hacer era conseguir la vacuna y clasificarla por tamaño.
Así comenzó la historia de las torres de tiro. Se han conservado torres medievales para lanzar perdigones en muchos países del mundo: Bristol (Gran Bretaña), Daugavpils (Letonia), Tampere (Finlandia), Melbourne (Australia), Montreal (Canadá), Bruselas (Bélgica), etc.
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Pero tiro de casting en casa sin torres:-)
La fracción se fundió a partir de plomo puro o con una pequeña mezcla de otras sustancias, por ejemplo, sulfuro de arsénico, estaño, antimonio.
La aleación para perdigones ingleses consiste en plomo, que contiene aproximadamente 0.2% de arsénico, que se convierte más fácilmente en gotas esféricas y es algo más dura que el plomo puro. Para preparar dicha aleación, se agrega arsénico metálico o sus compuestos de azufre al plomo: realgar o pimentón.
El metal fundido se vierte en un "colador" de cobre con orificios de 0,07 a 0,5 mm de diámetro, cuyo fondo está cubierto con una capa de cenizas porosas que se acumulan en la superficie del plomo fundido. Las gotas de plomo son mucho más grandes que los agujeros y de diferentes tamaños; sin embargo, la mayor parte de las fracciones se tienen que fundir en moldes de hierro. La granalla se lanza desde una altura de 30-45 m para enfriar las gotas de plomo en el aire a través de tamices de hierro en depósitos llenos de agua. La altura de la caída de gotas de plomo se puede reducir si se sopla una corriente artificial de aire frío desde abajo.
Clasificación Desde el agua, el granito pasa a la mesa de secado, y luego al tambor giratorio, donde se vierte durante mucho tiempo para que se limpien las pequeñas irregularidades en la superficie de los granos. Los granos suavizados se derraman sobre el borde superior del sistema de planos débilmente inclinados: los gránulos esféricos regulares ruedan hacia el fondo y los incorrectos, tarde o temprano, ruedan hacia un lado y van al desbordamiento. El disparo seleccionado se clasifica a través de pantallas y luego finalmente se pule mediante rotación en tambores con grafito agregado.
