Cuando se aplican a la construcción, las nuevas tecnologías pueden acelerar los proyectos, haciendo que el proceso sea más seguro y económico. Los robots que pueden facilitar el trabajo físico duro y reducir las lesiones son dispositivos deseables en los sitios de construcción. Pueden hacer casi todo, desde construir una casa de ladrillos hasta erigir un puente de acero. Se han creado dispositivos para diversos trabajos, por ejemplo, una impresora 3D capaz de construir casas de barro en países en desarrollo. Hay muchos desafíos en la construcción y las máquinas nos ayudarán a hacer nuestro trabajo mejor, más rápido y de manera más respetuosa con el medio ambiente.
El último albañil robótico puede construir una casa en dos días
Como prueba de la penetración de los robots en la construcción, el ingeniero australiano Mark Pivak ha creado un albañil robótico totalmente automatizado que puede construir una casa en solo dos días. Robot Hadrian: el nombre del emperador romano que construyó defensas en Inglaterra, puede trabajar las 24 horas del día, colocando mil ladrillos por hora y puede erigir 150 casas en un año. El inventor con sede en Perth afirma que su creación es el primer robot de albañilería totalmente automático, que tardó diez años en crearse.
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El albañil es una de las profesiones más antiguas, difícil, lenta y traumática. Y el robot Adrian trabaja sin parar, y sobre la base de un sistema de diseño automatizado, reduce el desperdicio al mínimo y asegura una precisión de hasta una centésima de pulgada. La máquina crea un proyecto CAD que incluye el tamaño exacto y la posición de cada ladrillo, luego separa el ladrillo y lo coloca en su lugar usando un brazo telescópico de 28 metros y morteros juntos.
El robot permite reducir el costo de construcción, pero al mismo tiempo, la experiencia muestra que la automatización conduce a la pérdida de puestos de trabajo. Pero Pivak sostiene que hay escasez de albañiles en Perth, y esto lo inspiró a inventar. "No tenemos nada en contra de los albañiles", dijo en una entrevista. "El problema es que la edad promedio de los albañiles está creciendo y cada vez es más difícil atraer a los jóvenes a la profesión".
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El puente de acero impreso en 3D en Ámsterdam revolucionará la construcción
La innovadora empresa danesa Heimans, que se encarga de la construcción de autopistas inteligentes y carriles bici iluminados al estilo Van Gogh, presentó su proyecto vanguardista: un puente peatonal de acero en el centro de Ámsterdam, creado mediante una impresora 3D. El proyecto, creado en colaboración con la startup danesa MX3D y ejecutado por el diseñador danés Joris Laarman, es parte del trabajo para crear "contornos espaciales del futuro". Los robots con múltiples grados de movilidad construirán un puente peatonal utilizando tecnología escalable y de bajo costo.
El objetivo de este proyecto de impresión 3D experimental es crear un sitio de construcción automatizado. Según Jan van de Ven, gerente de Heimans, dicho sitio será confiable y manejable, además de amigable con el medio ambiente al optimizar los costos de energía y reducir los desechos. El uso de la impresión 3D en la construcción también es beneficioso en términos de diseño y, a medida que gana popularidad, puede transformar la industria del diseño y la construcción.
“El diseño y la construcción son actualmente áreas diferentes de la construcción: un arquitecto crea un proyecto y un constructor lo interpreta y construye lo que crea conveniente”, dice Jurre van der Vena, Gerente de Innovación en Heimans. “Pero la impresión 3D convierte el diseño y la construcción de un puente en un proceso interconectado. Entonces, estos procesos van simultáneamente, no como la construcción tradicional de la estructura y el posterior acabado del diseño. Así que tenemos que adoptar un enfoque de diseño muy diferente.
La ubicación del puente aún no se ha determinado, pero se anunciará pronto. El puente peatonal bloqueará uno de los viejos canales de Ámsterdam, lo que permitirá al diseñador Joris Laarman llamarlo "una metáfora fantástica que combina la tecnología del futuro con el pasado histórico de la ciudad, sacando a relucir los mejores aspectos de ambos mundos". Un centro de educación para visitantes se abrirá en septiembre de 2015 para seguir el progreso del proyecto.
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La impresora 3D MX3D-Metal crea estructuras metálicas complejas en el aire
El laboratorio Joris Laarman con sede en Ámsterdam, junto con el Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña, han comenzado a desarrollar una impresora 3D capaz de crear estructuras metálicas complejas directamente en el aire. La MX3D-Metal integra una impresora 3D y un soldador y es capaz de imprimir líneas en acero, aluminio, bronce o cobre. El dispositivo se presentó en Zúrich en la conferencia Fabricate2014.
La impresora MX3D-Metal puede crear formas metálicas complejas que incluyen superficies irregulares y no horizontales. Esta tecnología innovadora se ha alejado de la necesidad de algún tipo de base para la formación de una estructura, brindando la posibilidad de una impresión 3D verdaderamente gratuita sin la necesidad de materiales adicionales … La mano del robot exprime un polímero especial que se solidifica rápidamente y puede crear objetos independientemente de su pendiente, suavidad o forma.
El dispositivo estará equipado con una interfaz que permite imprimir directamente desde CAD. Las líneas verticales, horizontales y en espiral requieren diferentes ajustes como período de ondulación, pausa, espesor de capa y orientación del instrumento, que deben ser tenidos en cuenta en el software desarrollado por el laboratorio Joris Laarman y el Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña.
La impresora 3D delta más grande del mundo crea casas a partir del suelo a un costo casi nulo
El futuro de las viviendas asequibles (y reproducibles) puede basarse en la impresión 3D. El Future Conservation Project (WASP) presentó la impresora 3D delta más grande del mundo que puede crear casas de tamaño completo desde el suelo a un costo prácticamente nulo. La impresora BigDelta tiene 12 metros (40 pies) de altura. Los costes de construcción de la primera vivienda fueron de 48 euros.
El innovador italiano Massimo Moretti fundó el proyecto WASP con el objetivo de "crear un medio para construir viviendas asequibles y proporcionar esos fondos para los residentes de las zonas pobres". WASP combina la impresión 3D con la imitación de una avispa excavadora, que construye su hogar con lo que parece ser el material de construcción más antiguo: el barro. La elección de barro y arcilla como material fue bastante razonable. Aunque el cemento se utiliza a menudo en las impresoras 3D, Moretti eligió el suelo por tener menos impacto ambiental, asequibilidad y propiedades aislantes naturales. Sobre la base de prototipos anteriores, se espera que la impresora BigDelta construya casas de tamaño completo utilizando software de código abierto a partir de una mezcla de barro, arcilla y fibras vegetales como refuerzo.
En poco tiempo, WASP ha logrado un progreso significativo, especialmente dada la falta de financiamiento gubernamental. El año pasado, se presentó un prototipo de BigDelta de 4 metros de altura, y ahora la primera casa impresa en 3D está casi terminada. La impresora crea paredes gruesas y es capaz de apilar una capa de 60-100 cm de alto diariamente.
Según Moretti, “cuando se reanude el trabajo en el proyecto, levantaremos el muro hasta cuatro metros, luego haremos la puerta y el techo. En el futuro, probaremos nuevos materiales y continuaremos investigando con tierra y paja.
El momento del proyecto ha sido bien elegido. Un comunicado de prensa del proyecto dice: “BigDelta es más que un sueño hecho realidad. El hecho es que, según estimaciones internacionales, para 2030 el número de personas que necesitan una vivienda adecuada aumentará en 4 mil millones de personas con un ingreso anual de menos de $ 3000. La ONU estima que satisfacer esta necesidad requerirá la introducción de 100,000 unidades de vivienda por día durante los próximos 15 años.
Vadim Tarabarko
