Es muy difícil cuestionar la versión oficial de la historia si estás en el mismo campo de batalla con historiadores profesionales y usas las mismas armas: ¡crónicas y otros "documentos"! Sin embargo, si se va a otro campo, la tecnología de producción, entonces los humanitarios suelen ser débiles y, lo más importante, ¡esta sección de la historia prácticamente no ha sido sometida a purgas y falsificaciones totales!
Tomemos la base de la base de los cimientos de la civilización: la construcción, tanto civil como militar. Los edificios asombrosos y de gran escala son kremlins de ladrillo, ¡se gastaron ladrillos en estas estructuras!
norte
El Kremlin de Italia, Moscú, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk y otros … ¡todos de un ladrillo estándar y los edificios son sorprendentemente similares a los de un proyecto!
Esto significa que había una tecnología masiva y generalizada para crear ladrillos, y no de todos modos, sino de un tamaño estándar en casi todo el mundo, que todavía existe y está determinado por el tamaño de la mano de una persona, ¡para facilitar su uso!
¿Qué escriben las fuentes oficiales? Pero que- …..
Video promocional:
“El tipo de ladrillo más antiguo es el adobe (ladrillo crudo).
Estos ladrillos están hechos de tierra que contiene arcilla, cuarzo y otros minerales.
Estos ladrillos simplemente se secan al sol. Dichos ladrillos se fabricaron en países con un clima seco y cálido, ya que es fuerte solo en estado seco, mientras que cuando se humedece, su resistencia disminuye rápidamente. Hasta el siglo XIX, los ladrillos se fabricaban con mano de obra. Las primeras máquinas para fabricar ladrillos, las instalaciones de vapor, se calentaron con madera y carbón. Los coches modernos funcionan con gas y electricidad.
El ladrillo no ha perdido su popularidad anterior hoy en día, siendo el material óptimo para la construcción de varias estructuras: desde simples vallas hasta lujosas villas y edificios de varios pisos. Es fácil de usar, resistente y duradero. Una variedad de colores y formas le da a los edificios de ladrillo un aspecto único. Ahora en el mundo se producen más de 15 mil combinaciones de formas, tamaños, colores y texturas superficiales.
Producción de ladrillos
La producción de ladrillos incluyó varias etapas: extracción de arcilla, procesamiento de arcilla, moldeado, secado, cocción de ladrillos, transporte.
Minería de arcilla
Los componentes principales para la producción de ladrillos son arcilla y arena.
Antes de la invención de la excavadora de vapor (a finales del siglo XIX), los ladrilleros tenían que extraer la arcilla a mano. Esto se hizo en el otoño. La elección de la arcilla estuvo determinada por su color y textura. Los maestros del ladrillo eligieron la arcilla que estaba debajo de la capa superior del suelo para no desperdiciar energía cavando la arcilla de las profundidades con una pala. La arcilla se dejaba al aire libre para que después del ciclo de congelación-descongelación de invierno se agrietara y pudiera manipularse fácilmente. Durante la fusión, las sustancias orgánicas y las sales se eliminaron de la arcilla.
Procesamiento de arcilla
En primavera comenzamos a trabajar con arcilla. Era necesario amasar la arcilla en polvo y tamizarla para deshacerse de las piedras, o la arcilla se sumergía en una tina de remojo, donde se mezclaba con agua para lograr la consistencia deseada necesaria para formar un ladrillo. Se amasaba a mano o con los pies. Esta fue la parte más difícil en la fabricación de ladrillos. A mediados del siglo XIX, comenzaron a introducirse mezcladores de arcilla, que consistían en un cubo con un eje, en el que se colocaban cuchillos horizontalmente: la arcilla se cargaba desde arriba y los cuchillos, girando, la molían. Estos mezcladores de arcilla eran conducidos por caballos.
Luego, la arcilla se transfirió de una tina o batidora de arcilla a una mesa de moldeo.
Moldura
El asistente del moldeador preparó la masa de arcilla y se la pasó al moldeador. El moldeador de ladrillos fue la figura principal en el proceso de fabricación de ladrillos y fue el jefe de todo el equipo. Se paró en la mesa de moldeo durante 12 a 14 horas y, junto con sus ayudantes, podía fabricar de 3500 a 5000 ladrillos al día. Tomó una masa de arcilla, la puso sobre la arena y luego la arrojó sobre un molde de arena. La arcilla se introdujo en el molde a mano para que llenara todo el molde y el resto se retiró con una espátula plana, que se mantuvo en agua. Este exceso de arcilla se devolvió al asistente del modelador para su uso posterior. La arena se utilizó para evitar que la arcilla se pegara al molde.
Usaron formas para uno, dos, cuatro o seis ladrillos. La ventaja del molde de un solo ladrillo era que incluso un niño podía llevarlo al cuarto de secado de ladrillos.
Los moldes estaban hechos principalmente de haya, ya que se creía que la arcilla no se pegaba a la haya.
En la parte inferior, la forma se sujetó con hierro. Debido al hecho de que el molde estaba rociado con arena, el ladrillo saltó fácilmente de él.
Se utilizaron dos tipos de formularios: formularios sin día y formularios con fondo.
Había una ventaja en los moldes con fondo: al transportar y, especialmente, al retirar de la mesa, la masa de arcilla no se caía del molde. Se adjuntó un sello en forma de dibujo en la parte inferior del formulario, las letras, por regla general, eran las iniciales del propietario de la producción de ladrillos. Posteriormente, durante el disparo, se arregló el sello.
Museo del ladrillo en San Petersburgo.
norte
El siguiente en importancia para el moldeador era el trabajador que se acercaba a la mesa de moldeo, tomaba los moldes terminados y los llevaba al cuarto de secado de ladrillos. Allí dobló los formularios en palets o en camillas especiales. Después de eso, devolvió el molde a la mesa, lo humedeció y lo roció con arena, y esperó un nuevo lote de ladrillos.
A lo largo de los años, se han inventado constantemente varias máquinas para automatizar el procesamiento de arcilla y el proceso de moldeo de ladrillos. En la segunda mitad del siglo XIX, se utilizaron varios tipos de máquinas para fabricar ladrillos, que funcionaban de acuerdo con un principio similar: una masa de arcilla se movía continuamente a lo largo de una cinta transportadora, que se cortaba en ladrillos.
Secar ladrillos
Los ladrillos se secaron en secaderos, túneles subterráneos o al aire libre. Los secaderos tenían ventiladores accionados por motores de vapor para mantener constante la temperatura ambiente.
La mayoría de las veces, los ladrillos se secan al aire libre en un lugar soleado.
Durante los dos primeros días, los ladrillos se voltearon de vez en cuando para secar uniformemente y evitar deformaciones. Los trabajadores, utilizando herramientas especiales, "enderezaron" y "alisaron" los ladrillos. Después de cuatro días de secado en un clima seco y soleado, los ladrillos se volvieron bastante pesados y se trasladaron a un nuevo lugar a un dedo de distancia para un mayor secado. Aquí los ladrillos se cubrían con paja o con un techo encima para protegerlos de la lluvia o el sol abrasador. Después de dos semanas de secado, los ladrillos estaban listos para la cocción.
Cocción de ladrillos
Los ladrillos se cocían en hornos temporales, que se construían con adobe (ladrillo crudo). Si había ladrillos refractarios disponibles, se utilizaron para construir las paredes exteriores del horno.
El horno constaba de varios tabiques de ladrillo, paralelos entre sí, cada tabique tenía unos 3 ladrillos de ancho. A una altura de aproximadamente 2 pies (1,2 metros), las particiones estaban conectadas por vigas transversales y formaban una gran pila de ladrillos con pequeños espacios entre los ladrillos. Los ladrillos se apilaron uno encima del otro para que el aire caliente pasara entre ellos de abajo hacia arriba, quemándolos de esta manera. La pila puede tener hasta 6 metros de altura.
Las estufas se encendían con carbón o leña. Los hornos se instalaron en la parte inferior de la chimenea y allí también se hicieron chimeneas. Después del inicio del horno, las chimeneas se cerraron.
Incluso después de secarse al aire libre, el ladrillo de adobe contenía entre un 9% y un 15% de agua.
Por tanto, al principio, se mantuvo una temperatura baja en el horno durante 24-48 horas.
El vapor escapó de la superficie del horno: eran gases calientes. Después de que se liberaron todos los gases, la temperatura en el horno comenzó a subir. Si esto se hizo demasiado pronto, el vapor generado en el ladrillo podría volarlo. El horno se mantuvo encendido durante todo el día durante una semana hasta que la temperatura alcanzó los 1000 grados Celsius. El conocimiento y la experiencia de los maestros ladrilleros les ayudaron a determinar el momento en que los ladrillos estaban suficientemente cocidos y la temperatura en el horno podía reducirse. Luego se abrieron las chimeneas y la estufa se enfrió durante varios días más. Después de eso, comenzaron a descargarse ladrillos del horno.
Todo el proceso de cocción duró aproximadamente dos semanas.
Después del final de la cocción, el horno se desmontó. Y después de eso comenzaron a clasificar los ladrillos.
El ladrillo en bruto, a partir del cual se construyeron las paredes exteriores del horno, se dejó a un lado para cocer con el siguiente lote de ladrillos. Aquellos ladrillos que estaban cerca del fuego fueron cubiertos con un barniz natural de arena, que cayó al fuego y sus vapores cayeron sobre el ladrillo.
Estos ladrillos se utilizaron en la construcción de las paredes interiores de los edificios. Los ladrillos quemados, agrietados o deformados se usaban comúnmente para construir vallas y caminos en jardines y parques.
También se utilizó ladrillo sin quemar (amarillo-rojo) para las paredes interiores.
Los mejores ladrillos se utilizaron en la construcción de las paredes exteriores de los edificios.
Transporte de ladrillos
Cuando hubo una oportunidad, se construyeron hornos junto al sitio de construcción. Sin embargo, no siempre fue posible organizar el moldeado y la cocción de ladrillos en o cerca del sitio de construcción.
Puede llevarlo a caballo, o puede llevarlo en la cabeza, por lo que probablemente usaron miles de millones de ladrillos para el Kremlin de Moscú.
Después de la cocción, los ladrillos se transfirieron del horno a carros de ladrillos. Los trabajadores solían trabajar en parejas: uno sacaba el ladrillo del horno, se lo lanzaba a otro trabajador, que ya estaba poniendo los ladrillos en el carro. Los ladrillos se almacenaron al aire libre. Después de algún tiempo (a veces varios meses), los ladrillos se cargaron en vagones de ferrocarril y se transportaron a los sitios de construcción. Un carro tenía entre 8 y 10 mil ladrillos. Los ladrillos se cargaron en los vagones manualmente. Los ladrillos también se transportaban por vía fluvial y marítima en vapores y barcazas.
Entonces, los edificios de ladrillo, y especialmente los civiles, comenzaron no antes de la segunda mitad del siglo XVIII, y el tipo grandioso de Kremlin: ¡el siglo XIX!
