Aluminio Con Resistencia Al Titanio Y Mdash; Vista Alternativa

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Vídeo: Aluminio Con Resistencia Al Titanio Y Mdash; Vista Alternativa

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Vídeo: Que es el TITANIO ( Propiedades del TITANIO ) 2024, Marzo
Anonim

NUST MISIS ha desarrollado modificadores de refuerzo para la impresión 3D de productos compuestos de aluminio para la industria aeroespacial. Los científicos de NUST MISIS han propuesto una tecnología que duplica la resistencia de los compuestos obtenidos mediante la impresión 3D a partir de polvo de aluminio y acerca las características de los productos resultantes a la calidad de las aleaciones de titanio: la resistencia del titanio es aproximadamente 6 veces mayor que la del aluminio, pero también la densidad del titanio 1,7 veces más alto (un avión de aluminio o una nave espacial sería mucho más ligero).

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norte

Los modificadores-precursores desarrollados a base de nitruros y óxidos de aluminio obtenidos por combustión se convirtieron en la base del nuevo composite. Los resultados del trabajo fueron publicados en la prestigiosa revista científica Sustainable Materials and Technologies.

Hasta hace dos décadas, la fundición a presión se consideraba la única forma rentable de fabricar productos 3D. Pasaron años antes de que apareciera una impresora de metal 3D que pudiera competir con los métodos metalúrgicos y, en el futuro, suplantar los métodos tradicionales de producción metalúrgica. Las ventajas de fabricar productos con formas complejas utilizando tecnologías aditivas son formas y diseños más complejos de los productos resultantes, de bajo costo y, en teoría, cualquier combinación de materiales obtenida.

Actualmente, existen varias tecnologías que se utilizan para la impresión de metales, siendo las principales la fusión selectiva por láser (SLM) y la sinterización selectiva por láser (SLS). Ambos implican la colocación gradual de capas de "tinta" en polvo metálico capa por capa para construir una figura volumétrica determinada. SLS o SLM son tecnologías de fabricación aditiva basadas en la sinterización capa por capa de materiales en polvo utilizando un rayo láser de alta potencia (hasta 500 W).

El titanio es uno de los metales óptimos para la fabricación de productos para la industria aeroespacial, pero no es aplicable en impresión 3D debido al riesgo de incendio y explosión de los polvos. La alternativa es el aluminio, ligero (densidad 2700 kg / m3) - uno de los principales requisitos de la industria, el plástico, con un módulo de elasticidad de ~ 70 MPa, adecuado para impresión 3D, pero no lo suficientemente fuerte y duro: la resistencia a la tracción incluso para la aleación Dural es de hasta 500 MPa, Dureza Brinell HB al nivel de 20 kgf / mm2.

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La solución al problema del endurecimiento de la impresión 3D de aluminio fue propuesta por el equipo de investigación del Departamento de Metales No Ferrosos y Oro de NUST MISIS bajo la dirección del profesor visitante Alexander Gromov.

Actualmente, el equipo de desarrollo está probando prototipos de productos obtenidos con la nueva tecnología.

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